軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在深溝球軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。深溝球軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。
使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，并實現溫度超過規定值時自動報警或停止防止燃軸事故發生。
用高溫經常表示已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內含有雜質，負載過大，軸承損環，間隙不足，及油封產生的高磨擦等等。
因此連續性的監測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發生故障。
在實際生產當中，機械設備所使用的固定深溝球軸承壽命的長短直接關系到機械設備的正常使用及其生產的正常進行。雖然根據不同的使用環境與條件選擇軸承，但是有很多的軸承在遠沒有達到設計壽命時就因損壞而失效。失效的軸承用在生產當中就會產生劇烈的振動和噪音，同時也會使有關的零部件受到損壞，最后造成一系列的不良影響。
1　造成軸承過早失效的原因
造成深溝球軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護不當和潤滑不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒有精洗干凈等因素。
配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過大，兩者之間產生相對的運動，一是配合的軸段過度的磨損間隙越來越大，最后導致軸承報廢：二是軸承產生裂痕，影響運動的精度。這些原因造成軸承過早失效，都是對我們的實際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實用價值的。
2　怎樣避免軸承過早失效
防止深溝球軸承過早失效的最有效的途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應該在使用前挑選軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉動力矩的大小等。潤滑油的選擇，根據軸承的工作環境，不同的潤滑介質在使用中產生不同的噪音。